“凭借人工智能和机器学习，康宁再次重塑制造工艺流程。”

康宁公司的工业4．0发展战略于近期荣膺美国制造业领袖委员会（Manufacturing Leadership Council）授予的三项制造业领袖奖。

回望1879年，当康宁为托马斯·爱迪生（Thomas Edison）的首个灯泡发明并制造玻璃灯罩时，从未想过制造工艺流程将会以如此迅猛的速度发展，甚至融入了人工智能和智慧机器的应用。但这一切似乎又在意料之中。

毕竟，“重塑”一词对于康宁来说并不陌生。近期，康宁数字化转型团队在“完善流程”方面的付出与精专，赢得了美国制造业领袖委员会（Manufacturing Leadership Council） 的认可并被授予三项制造业领袖奖。

“这些奖项是对康宁员工愿意拥抱新技术，并践行康宁创新文化的肯定”，康宁新兴科技部信息技术总监Glenn Bleiler说道。

制造业领袖奖旨在表彰全球制造业企业在运营和领导力方面的卓越表现。康宁分别荣获了“人工智能和机器学习”类别中的两个奖项和“企业集成和技术”中的一个奖项。

康宁深入探索并全面推行“工业4．0”——也被称为第四波工业革命浪潮。工业4．0以智慧机器、更为丰富精准的互联数据和自动化模式颠覆了传统制造模式，从而使公司能更高效、更精准地做出决策。

康宁，并非为了数字化而数字化

“我们也有见过一些盲目追求数字化的企业。他们虽然起步快，却无法赢到最后。”康宁制造工艺副总裁John McGirr说道：“相比之下，康宁在起步前驻足思考，分析业务战略并从自身角度出发并思考：数字化究竟如何帮助公司取得更好的成绩？对待数字化，康宁不随波逐流。我们从自身角度出发并思考：公司到底需要解决怎样的问题？如何才能让制造工艺的执行更高效？”

美国制造业领袖委员会资深内容总监Penelope Brown表示：“康宁公司的出色表现在一众获奖者中脱颖而出，展现了制造业企业在新兴数字时代的潜能。”

“康宁致力于打造以数字为先的制造环境，这让我们得以在实际处理材料和制定制造工艺之前，先能对它们进行研究探索。在实际熔化一片玻璃之前，我们已对数百万片玻璃进行过模拟测试。在将玻璃容器转换成另一种截然不同的玻璃材料之前，我们已通过数字化方式成功实现了这一转换。”Glenn表示：“数字化转型所带来的未来无限潜能令人振奋！”

康宁此次获奖的制造工艺包括：

一．康宁环境科技业务——质量系统机器学习

机器设备能帮助操作员在制造陶瓷载体时，拥有更精确的数据。随着高分辨率成像设备的发展，我们不断优化机器设备，以改善产品质量。

康宁的机器学习系统强化了数据收集功能。能准确测量参数，从源头找出潜在问题，并缩短产线的停工时间。

所带来的优势是：更智慧的机器，更智能的企业。

二．康宁显示科技业务——玻璃的“简历”

康宁显示科技部门的工程师可以为每一块熔融成型的玻璃提供其独一无二的认证信息表，如同一个人的“简历”。

随着玻璃通过一系列的精细后段加工步骤，其质量验证数据也不断地被添加到这份“简历”中。

赋予每一块玻璃可追溯的数据信息，让我们在发货前对每块玻璃基板产品的质量及表现等关键属性充满信心。

在显示玻璃需求持续增长的情况下，可靠的供应对我们的客户来说至关重要。通过这样的试点项目，康宁展示了对持续进步承诺的不懈努力。

三．康宁的工业4．0框架

“我们的职责是帮助公司收集更多数据，整理筛选，用于做出更好的业务决策”，康宁制造信息技术总监Cathy Clark说道：“在发明这些制造工艺的基础上，我们也有义务不断对它们进行优化和保护。”

然而，实现数字化也需要变更管理和一种共通的沟通方式。

多领域团队会使用工业4．0框架评估每个康宁制造设施的数字化成熟度。凭借这些信息，团队就能规划并执行数字战略，帮助提升成本生产率、制造工艺领导力、质量和ROIC绩效。

康宁致力于实现卓越制造。一个多世纪以来，康宁不仅发明了众多产品，也不断开发并不断完善生产产品的制造工艺。目前已拥有四大制造和工艺平台：气相沉积、熔融制程、精密成型和挤出成型。

1926年——康宁的带式玻璃成形机实现了电灯泡的批量生产，照亮了全世界。

1964年——康宁显示科技凭借专利熔融下拉制程工艺，制造出纯净无暇且平整的玻璃基板，实现更大的显示器屏幕。

2021年——康宁发明了专利纳米穿孔玻璃切割工艺，用于半导体等应用。