全面打造智能工厂

　　顺应“工业4.0”、“中国制造2025”趋势，亨通光电2015年全面推进“三化”融合、推行智能工厂建设，以期实现“线缆智造”，提升中国线缆行业在全球的竞争力。作为亨通光电的光纤制造主体，亨通光纤积极响应，制定相关计划、实施多项举措，亦取得了相当成果。

　　袁健告诉记者，精益化上，亨通光纤导入了精益化生产理念，进行了组织上的铺垫和宣传，发动所有员工积极投入。同时，制定了未来三年在精益化建设上的路线图，聘请国内顶尖专业咨询公司协助规划，分阶段落实。

　　信息化方面，亨通光纤这些年来一直坚持投入，在工厂投产之初便建立了ERP、PTS系统，2015年又引入了SAP信息系统，并由IBM公司进行专业的咨询辅导，通过深入分析各类产品的业务流程，用规范统一的标准构建了覆盖财务、物资、项目、设备、人力资源等核心业务在内的业务流程，真正实现了从订单下达、计划排产、生产过程的信息化与智能化管理。

　　智能化领域，亨通光纤围绕生产控制中心、生产管理执行系统、仓储及运输物流、设备及生产线集群打造智能车间，在拉丝、筛选、测试环节都不断往更高智能化水平发展，关键装备全部实现了联网，从而减少人工在生产环境中的干预、减轻劳动强度：“工厂中所有生产区域都有集中监控和控制，每条线的关键供应设备都可以在集中监控设备上看到画面，看到异常可以进行识别和报警；大规模测试完全自动化、无人工干预；在不少环节引入机器人，比如自动码垛和包装。”

　　“通过这样的一系列改造，我们的人均效能提升了23%，而且成本稳步降低。”袁健透露，亨通光纤计划未来三年投入5000万元进一步推动进一步智能工厂建设。

　　不断创新占领行业高端

　　创新是亨通企业发展中的不变主题，也是其占领行业高端、走国际化发展路线的底气所在。

　　袁健表示，亨通光纤拥有一支百余人的专业研发团队，每年投入均远超3%销售收入这一高新技术企业认定水平（2亿元以上企业），并得到苏州市、浙江省“双创”人才支持。同时，还依托于国家级企业技术中心、重点实验室、院士工作站、博士后工作站等创新平台，并从集团层面制定了一套创新激励政策。

　　今天，互联网对各行各业的渗透以及云计算、大数据、物联网等技术应用的兴起，带来了网络的深层次变革，这也对光纤产品提出了更高要求。

　　“简而言之，运营商要求就是更高容量、更低时延、更高传送速率，特别是在国内还面临着‘提速降费’挑战。”亨通光纤围绕运营商诉求，已经针对100G/超100G、4G、FTTH等应用领域推出了多类新型高性能光纤产品。

　　在光传送领域，亨通低损耗单模光纤成为国内三大运营商骨干网重点采购产品，全国率先实现年产量2000万芯公里。并在包括超低损耗单模光纤、超低损耗大有效面积单模光纤等兼顾容量与距离的产品上做好了技术储备，迎接超100G时代的到来。

　　FTTH方面，亨通光纤开发有G.657耐弯曲系列产品，其中面向密集城区光纤到户应用专门开发的低损耗抗弯曲单模光纤LL-G.657，具有损耗低、覆盖范围广、抗弯能力强的特点。而针对管道资源稀缺这一运营商普遍的痛点，还推出低损耗单模光纤MINI-200 SMF，较普通光纤单位横截面积减少36%、布放密度提高30%左右。